năng lượng gió

[Lucky368]

Một trong những ý tưởng chế tạo khác về phát điện sức gió Bấm vào đây ! Bản này cần cài đặt Acrobat mới xem được ! Cái này đạt 180W (15A x 12VDC)


Bấm vào đây để download và cài đặt miễn phí Acrobat

-----------------------------
Ko cần phải co chữ to thế đâu bác ạ!

[Lucky368]

Có bạn nào thấy keo dán E-Z này bán ở đâu không ? HN nhé !!!

Hoặc loại keo dán kim loại AB của Đức này ? Giá bao nhiêu ???





Tham khảo thêm
http://www.clbmohinh.com/forum/tm.as...=1&key=&#75994

[Lucky368]

Cải tạo một Tuarbin của ô tô để phát điện bằng sức gió

This originally started out as a 37amp alternator from the late 60's to early 70's. I machined the rotor to accept the magnets, then glued them in place one on each "finger" of the old rotor. 14 of them total. Below is a picture of the first rotor. The epoxy I used didn't hold when I spun it up to around 2500rpm. I changed to the Aircraft structural epoxy ( the kind used to hold wing ribs in place ) and this worked very well. In the case you can see the brush assembly was completely removed. There was no need to power the field coil any longer. This unit will now produce 750 watts of power at just under 2000rpm

I had some problems cutting the rotor because of the hardness of the material used for the rotor. I went through 3 cutting bits during the process. I decided to try a different approach on the next one. I pressed the shaft off the old rotor unit completely and made another rotor out of a piece of 6061-T6 aircraft aluminum I had laying around. Although it seems like a bit more work ( starting from scratch ) it actually didn't take as long and I can use the same cutter on other projects also. Below is a picture of the shaft removed from the rotor and the aluminum rotor pressed on the shaft...

Most of the machining was done after the shaft was pressed into the new rotor. The next one shows the soft iron strip cut to fit the slot. The slot was cut deep enough to recess the magnets and the metal strip. The next picture shows the metal strip with a magnet laying in the groove

I roughed up the metal strip with a 20grit sanding disc ( paper with a rock glued to it - its pretty rough ). Then proceeded to glue the strip into place. I used a hose clamp to pull it in place and hold it until the epoxy set up. Actually put it in the oven at 150 degrees for an hour to help cure it a bit quicker.... worked well. The picture on the right shows the magnets in place and the spacing....

Below shows the magnets all glued in place and the rotor is ready to go back into the case....

After the new rotor was installed, the first tests came out quite good. Initially turning the rotor I noticed less cogging with the larger magnets. On the machine it showed 36.1 volts at 1500 rpm. It came up almost another volt from the first one. Amps were similar to the first. This one produced 50 amps at 1850 rpm. I rewound a stator with one size wire smaller and installed it in a case using this rotor and it now produces 50 volts at 1500 rpm but the output amps dropped ( give and take unfortunately ).

Above... all the parts to the completed unit and the unit completed

Below is a comparison chart of the three units I've tested....

[Lucky368]

Chế Tuarbin bằng nam châm loa đây ạ !

This is a lesson on recycling. Everything here was built from scrap microwave ovens with the exception of the bearings and pivot mount also the plywood. Microwave ovens have an abundant source for the materials used in making an alternator and the rest of the components of an actual working wind generator. They contain large 2 1/4" round magnets ( 2 in each unit - in the magnetron ) plenty of sheet metal ( cases ) and even useful wire in the transformer. You could actually use the transformer metal as the stator laminates.

WARNING: Microwave ovens utilize very high voltage to drive the magnatron unit. Care should be taken when disassembling them and the capacitor should be discharged prior to reaching inside....

This will probably dry up my source for microwaves but you can call any appliance repair and find many microwaves free for the asking. I called one shop just to inquire about the possibility of getting a couple, they told me they had a few. I went over there and he directed me to the warehouse where there was about 40 of them. He looked at me, smiled and said if you take one you have to take them all.... I really think he was kidding but 3 trips later they were all in my shop. I tore them down and started saving all the little parts that could prove to be useful for other projects... screws, rubber feet, micro switches, fans, transformers,etc... ( I don't throw nothing away ) and about 80 magnets.

I started out by cutting an 10" disc out of plywood, cut strips of steel out of the case to make the laminates. Coiled the strips to form the stator and epoxied them to the board. I used strapping tape on all the metal strips which served two purposes, One to help hold the whole thing together and Two to isolate them from each other thus reducing eddy currents. I machined 24 slots to hold the wire and started the winding process.

Below are the beginning shots of the process...

There is 60 feet of 3/4" steel in this stator. The stator is 8" in diameter and 2" wide. Below show the winding in process...

The white inserts are made out of old milk cartons to isolate the wires from the steel. Each picture shows each of the 3 phases being placed into the slots. This was wound on the stator itself and each phase is wound as if it were a single phase unit. There are 36 wires in each slot making up 18 turns per coil. And yes I know I blew my rule number one... Keep it simple. The slots really are unnecessary but do help to bring the power and efficiency up and since this is a small turbine ( 28" diameter) I needed all the efficiency I could get.

Initial testing of the alternator came out quite promising. At 600 rpm the open voltage was 29.6 volts. My goal here is to make a very small turbine that will produce 150 watts in a 30 mph wind. After many doodles and calculations, 3 or 4 pads of paper later this is what I've come up with. I'm not going to show the turbine in great detail and all the alternator functions will be left out as there is a patent pending on this unit, although won't be manufactured out of microwave ovens in the end.

Below is the preliminary installation of the stator on the pivot head of the turbine. You can see the coils are shrouded and sealed...

This next picture shows the microwave magnets taken from the "magnetron" and setting on an 8" steel disc. Also shows the octagon plywood rotor ( 14" ) and the blades mounted on the rotor assembly. Using steel blades makes the rotor quite heavy and would be extremely susceptible to high winds and over speeding. This is simply a test unit and will not be installed permanently...

I've calculated the stress point to be somewhere around 1100 to 1200 rpm before the wood structure would come apart, this being winds at around 50mph. This could be changed by adding longer mounting tabs on the blades and installing 3/16" bolts instead of the sheet screws. The blades are 7" tall and 8 of them are installed on the plywood. Each blade is set at an angle of 10 degrees. The metal came from a large microwave case and was bead blasted and is now ready for paint. The plywood will be coated in poly resin ( fiberglass resin ) to seal and waterproof the assembly, the magnets will be resin'd in also.

After all was assembled, unfinished and semi balanced, testing went fairly well. The performance of the "microwave" turbine was below my projected output but not bad for its size. The maximum output achieved was 90 watts in a 30mph wind. It performed well in lower winds giving 22 watts in a 14mph wind. No powerhouse by any means but for its size ( 28" - not much bigger than a basic box fan) it did quite well.

All in all a good lesson in scavenging and making due with what is available. The entire project cost about 8 bucks not including any labor. Comes out to about 8 cents a watt....

I've dismantled this unit since and have added a different rotor with 6 blades. Initial tests on the new one are providing much better results but still about 20watts under my goal here. Initial testing showed an overall efficiency of 23%. The eight bladed ( steel blade) was giving me about 11% ( not impressive by any means). I'll post some images of the new rotor shortly.....

The blades are carved from standard 2x4 board scraps and the center was brought down from the 14" octagon to a 10 circle allowing for more blade area....

Still only 30" in diameter, testing was done in a 14 mph wind and the results are coming out good. Unloaded the blades run around 720 rpm and with a load 570 rpm. Using a slightly dead battery with a 50 watt load its making 11.75 volts at 1.7 amps ( total of 19.9 watts ). The total available watts for that area of blade is 77.78 so that makes the overall efficiency of around 25%. It will make about 170 watts in a 30mph wind and the efficiency drops to around 22%. Still just over 13 amps at 12.7 volts... not bad for a tiny turbine...

Still testing various configurations and shields.....

[phanta]

Chế Tuarbin bằng nam châm loa đây ạ !

Cách bố trí nam châm và cuộn dây như hình vẽ xem chừng hiệu quả sẽ kém. Vì, sự chênh lệch từ thông giữa max và min không lớn dẫn đến độ biến thiên từ thông cũng không lớn. Mà việc này ảnh hưởng tới suất điện động của máy phát.

PT.

[phanta]

Có bạn nào thấy keo dán E-Z này bán ở đâu không ? HN nhé !!!

Hoặc loại keo dán kim loại AB của Đức này ? Giá bao nhiêu ???

Keo E-Z chắc có thể thay bằng keo 502 phổ biến ở VN. CÒn keo A-B kim loại kia, thử qua Metro hay Melinh kiếm thử xem sao.

PT.

[Lucky368]

Đây là mấy bức ảnh chụp bằng di động nên không được rõ lắm !

Post tạm lên để anh em cùng lấy khí thế đã ... đây mới chỉ là phần cơ khí thui , chưa có một chút gì về điện cơ và điện tử cả

Cái củ trong hình không phải là động cơ mà đơn giản chỉ là 1 đoạn ống thép để gá đỡ cho 2 vòng bi mà thôi ... thiết kế kiểu trục quay mà ... !




Ui ! Cái chân của tui





Trông chưa đẹp lắm nhỉ , nếu sơn xì vào thì chắc sẽ đẹp hơn ... cho thêm chữ Madein Việt Nam vào là xuất khẩu sang bên Lào được

[phanta]

Hoan hô Lucky, vậy là cũng đạt được tới 15-20% công việc cơ khí rồi đấy nhỉ? Cái đĩa kia nhỏ vậy thôi à? Hình như cỡ 18cm? À, không phải viên gạch không phải là 200 x 200.

PT.

[Lucky368]

Hoan hô Lucky, vậy là cũng đạt được tới 15-20% công việc cơ khí rồi đấy nhỉ? Cái đĩa kia nhỏ vậy thôi à? Hình như cỡ 18cm? À, không phải viên gạch không phải là 200 x 200.

PT.

Cái chân ! Vâng ... cái chân của tớ bé hơn viên gạch nhiều ... cứ nhìn vào cái chân vậy mà so sánh nhé , viên gạch Tàu đó to lắm chắc tầm 400 x 400 !

Đĩa đó đường kính là 300mm đấy

Nếu xong tất cả chắc cả khối này cũng phải nặng gần 20kg nhưng quay thử thấy cũng nhẹ thôi , con ruồi đậu lệch thì cũng có thể quay được .

Xong vụ này mà ngon thì có khi tớ vất bằng kỹ sư ... chuyển sang nhận danh hiệu "Đôn ky hô tê" với cái cối xay điện có khi sướng hơn , chỉ sợ nó lại vẫn mãi mãi là cái cối xay gió vô tích sự ...

[lehathanh106]

Bây giờ thì các bác hết hạch em rồi nhé!
Vừa mới đây, Trường Sa đã có "điện gió" và "điện nắng", mà Pin mặt trời thì treo trên đỉnh cột đèn, còn turbine gió thì có cái cột giống như cột điện lực thôi (có khi còn bé hơn ấy chứ).
Đây này:
http://www.tuoitre.com.vn/Tianyon/In...1&ChannelID=89
@LUCKY368: Bạn gia công tôn silic ở chỗ nào vậy. Cái mâm quấn dây hấp dẫn quá.
Đã có ai mang lõi của ổn áp LIOA đi phay thành lõi của máy phát điện chưa? Phổ biến kinh nghiệm gia công món "Tôn" này cho anh em làm với.

[Lucky368]

Bây giờ thì các bác hết hạch em rồi nhé!
Vừa mới đây, Trường Sa đã có "điện gió" và "điện nắng", mà Pin mặt trời thì treo trên đỉnh cột đèn, còn turbine gió thì có cái cột giống như cột điện lực thôi (có khi còn bé hơn ấy chứ).
Đây này:
http://www.tuoitre.com.vn/Tianyon/In...1&ChannelID=89
@LUCKY368: Bạn gia công tôn silic ở chỗ nào vậy. Cái mâm quấn dây hấp dẫn quá.
Đã có ai mang lõi của ổn áp LIOA đi phay thành lõi của máy phát điện chưa? Phổ biến kinh nghiệm gia công món "Tôn" này cho anh em làm với.

He he he !

Đó không phải là mâm quấn dây , nó là mâm gắn Nam châm bạn ạ ... tớ đang chế theo cách của bọn Tây ... Cuộn dây không sử dụng lõi thép hay tôn Silic đâu ... Các phôi sắt mua ở đường Tam Trinh còn gia công chế tác tại nhà bác Doanh ở ngõ 441 Lĩnh nam ! Bác là thợ cơ khí bậc cao chuyên chế tạo khuôn đúc có đủ máy phay máy tiện ...

[Lucky368]

Sự cố

[huutan.0372]

Mấy tấm ảnh trên là máy điện gió bị sự cố gì vậy bạn, sao lại bốc cháy, có phải do chập điện không? hay là do gió to?

[dovancuongbl]

chao ban lucky368. ban sử dụng diamo phát điện của xe hơi cuốn lại để thủ nghiệm là tốt nhất. mình cung đã làm như thế cuốn lại = dây 0.3, phát được từ 60-80v cũng sài đuọc mấy năm

[Diennhaque]

Các bạn có thể vào địa chỉ này để xem hiện trạng thi công dự án Phong điện có công suất đặt của mỗi Turbine lớn nhất ở VN hiện nay (1,5MW) (cách đây 10 ngày) : http://baobinhthuan.com.vn/web/tintu...?news_id=23558.

Đến hôm nay, dự án đang chuẩn bị bắt đầu lắp đặt trụ thứ 3 ( 2 trụ đã hoàn chỉnh). Sơ bộ thêm một số thông tin như sau:

Công ty CP Năng lượng tái tạo Viện Nam (REVN) là chủ đầu tư dự án Phong điện Tuy Phong - tỉnh Bình Thuận. Dự án này có qui mô 120MW bao gồm 80 trụ phong điện (công suất mỗi trụ = 1,5MW) phân bố đều trên diện tích chiếm đất 150Ha. Vị trí địa hình rất thuận lợi cho việc thi công và đấu nối hệ thống.

Hiện nay chủ đầu tư đã lắp đặt xong 02 trụ, 03 trụ đang chuẩn bị lắp đặt, thiết bị đã tập kết đủ về công trường. Chiều cao mỗi trụ 85m, đường kính cánh gió là 77m (chiều dài mỗi cánh = 37,5m), đường kính phần thân trụ (bằng thép tròn rỗng) ở đáy là 4,3m. Khối lượng turbine lắp đặt trên đỉnh trụ nặng 8 tấn ( Turbine có đường kính gần 3m, dài gần 7m). Thiết bị phong điện trọn bộ của Hãng Fuhrlander (Germany). Xe cẩu phải nhập từ Germany về (kể cả tài xế), tải trọng thiết kế 550 tấn, chiều cao cẩu tối đa 180m ! Khiếp chưa !

Đấu nối hệ thống: Dưới mỗi trụ là 01 TBA 6/22kV bố trí trọn bộ trong một kios, điện năng được truyền tải theo các tuyến cáp ngầm 22kV đến TBA 22/110kV – 126MVA do REVN đầu tư đã xây dựng xong (lắp đặt trước 01 MBA 45MVA). Đấu nối vào hệ thống bằng nhánh rẽ mạch kép 110kV vào ĐD 110kV Tháp Chàm – Phan Thiết hiện có cách đó khoảng 350m.

Hiện nay REVN chưa cho người ngoài ghé vào công trường, nhưng dự kiến khi phát điện thành công, sẽ có hướng dẫn viên vì chắc chắn sẽ có nhiều du khách ghé thăm (do Phong điện nằm vị trí tuyệt hảo, gần QL1A, cách thị trấn Liên Hương, huyện Tuy Phong khoảng 5km về phía Nam, gần biển).

Chúc mừng REVN và anh chị em quan tâm đến Phong điện.